高壓發(fā)泡釜通過超臨界流體發(fā)泡技術(shù)，已成為鞋材輕量化、高性能化的核心設(shè)備，尤其在運(yùn)動(dòng)鞋中底制造中占據(jù)地位。其應(yīng)用特點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：
一、核心應(yīng)用場(chǎng)景
1、TPU（熱塑性聚氨酯）發(fā)泡
技術(shù)路線：將TPU顆粒與超臨界CO?或N?混合，通過高壓釜快速泄壓實(shí)現(xiàn)微孔發(fā)泡，形成ETPU（爆米花）中底。
優(yōu)勢(shì)：密度低至0.15-0.25g/cm3，回彈性超60%，能量反饋效率高，顯著提升運(yùn)動(dòng)鞋的緩震性能。
2、PEBA（聚醚嵌段酰胺）發(fā)泡
技術(shù)路線：利用高壓釜完成PEBA板材的超臨界發(fā)泡，再通過模壓定型得到中底。
優(yōu)勢(shì)：密度低至0.07g/cm3，回彈達(dá)73%-75%，兼具輕量化與耐久性。
3、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）改性發(fā)泡
技術(shù)路線：將EVA與TPU、POE等材料共混后，通過高壓釜進(jìn)行超臨界發(fā)泡，提升EVA的回彈性和耐久性。
優(yōu)勢(shì)：在保持EVA成本優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，改善其性能，廣泛應(yīng)用于大眾運(yùn)動(dòng)鞋。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、輕量化與高性能結(jié)合
超臨界發(fā)泡技術(shù)可使材料密度降低30%-50%，同時(shí)保持優(yōu)異的力學(xué)性能。例如，PEBA發(fā)泡中底比傳統(tǒng)EVA中底輕40%，但回彈性提升20%以上。
2、泡孔結(jié)構(gòu)精細(xì)
高壓釜可控制泡孔尺寸在0.1-10μm范圍內(nèi)，形成均勻的閉孔結(jié)構(gòu)，顯著提升材料的能量反饋效率。
3、環(huán)保性
超臨界流體（CO?、N?）無毒無害，生產(chǎn)過程無化學(xué)殘留，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4、設(shè)備兼容性
高壓發(fā)泡釜可與擠出機(jī)、注塑機(jī)等設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
將超臨界發(fā)泡技術(shù)與智能材料結(jié)合，開發(fā)出具有自修復(fù)、形狀記憶等功能的鞋材，滿足未來市場(chǎng)需求。
高壓發(fā)泡釜通過超臨界流體發(fā)泡技術(shù)，不僅推動(dòng)了鞋材的輕量化與高性能化，還為環(huán)保、智能化發(fā)展提供了技術(shù)支撐。隨著國(guó)內(nèi)設(shè)備與工藝的突破，國(guó)產(chǎn)超臨界發(fā)泡技術(shù)已具備與國(guó)際品牌競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力，未來將在運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋等領(lǐng)域發(fā)揮更大作用。